Il team Logiss sta completando la realizzazione di un nuovo impianto per la movimentazione automatizzata di pallet e cassoni presso uno stabilimento di una grande azienda del settore alimentare italiano. Il sistema è stato progettato per ottimizzare il collegamento tra due livelli distinti del sito produttivo, con una particolare attenzione all’accessibilità con transpallet manuali e alla manutenzione in sicurezza nel lungo termine.

L’obiettivo del cliente era ridurre al minimo le movimentazioni manuali verticali e i tempi morti nei trasferimenti tra reparti. La soluzione sviluppata da Logiss prevede l’installazione di un elevatore per pallet e contenitori industriali, integrato con un sistema di trasporto a tappeti motorizzati a livello pavimento, ideale per ambienti in cui è necessario muovere il materiale con transpallet manuali anziché carrelli elevatori.

Impianto di sollevamento pallet: soluzione verticale per la logistica interna

L’elemento centrale del sistema è un elevatore industriale per pallet, progettato per gestire unità di carico con pesi e dimensioni variabili. L’impianto consente di trasferire i materiali tra il piano terra e il piano superiore e vice versa in modo fluido, riducendo i colli di bottiglia nei flussi logistici interni e soprattutto i rischi per la sicurezza degli operatori.

Il vantaggio principale risiede nell’integrazione di trasportatori a livello pavimento posizionati in fossa e dotati di tamponamenti laterali, una scelta strategica che consente al personale di caricare e scaricare direttamente con transpallet manuali, senza necessità di rampe, piani inclinati o mezzi motorizzati. Questa configurazione è particolarmente adatta al comparto alimentare, dove la sicurezza, la pulizia e la facilità di sanificazione sono aspetti fondamentali.

Linee di trasporto a livello pavimento: vantaggi e aspetti tecnici

L’impianto, costituito da trasportatori a quota pavimento, è stato concepito per consentire l’accesso diretto con transpallet manuali, eliminando qualsiasi dislivello tra il piano di calpestio e la superficie di scorrimento delle unità di carico. Questa configurazione, se da un lato offre significativi vantaggi operativi — in termini di ergonomia, sicurezza e continuità dei flussi — dall’altro ha imposto una particolare attenzione nella gestione delle tolleranze altimetriche del suolo.

In contesti produttivi complessi, anche lievi difformità nella pavimentazione possono compromettere l’allineamento dei trasportatori e generare discontinuità nella movimentazione automatica. Per questo motivo, il sistema è stato sviluppato con telai modulari regolabili in altezza, in grado di adattarsi con precisione alle microvariazioni del piano di appoggio.

L’adozione di trasportatori a quota zero posizionati al medesimo livello del pavimento finito rappresenta una scelta progettuale funzionale e coerente con le modalità operative del cliente, che prevedono l’utilizzo prevalente di transpallet manuali per il carico e scarico delle unità. Questa soluzione consente di ottimizzare le tempistiche di movimentazione, riducendo la necessità di attrezzature dedicate e migliorando la fruibilità complessiva dell’impianto da parte del personale interno.

Manutenzione in quota senza PLE: sicurezza garantita nel lungo periodo

Una volta completata l’installazione dell’impianto, l’accesso con piattaforme di lavoro elevabili (PLE) non sarà più praticabile a causa della saturazione degli spazi nella zona superiore del sistema. La presenza di strutture fisse, impianti industriali, condotti e linee di servizio renderà impossibile manovrare piattaforme mobili in sicurezza.

Per garantire comunque un accesso sicuro per le attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, Logiss ha integrato nel progetto una passerella tecnica fissa, dotata di:

• Scale di accesso con gradini antiscivolo
• Punti di ancoraggio certificati per dispositivi di protezione individuale (DPI)
• Parapetti laterali conformi alle normative

Questa configurazione assicura la manutenibilità dell’impianto logistico anche in ambienti a volumetria completamente utilizzata, in conformità con il D.Lgs. 81/08 e le best practice in materia di sicurezza sul lavoro in impianti industriali.

Con questo nuovo impianto di movimentazione pallet tra livelli produttivi, Logiss conferma la propria capacità di progettare e realizzare soluzioni personalizzate per la logistica interna in contesti industriali complessi.

Il sistema verrà collaudato e avviato dopo le consuete fasi di test funzionale e formazione del personale. L’impianto è predisposto per future integrazioni con moduli di pesatura, tracciamento e controllo qualità.

Grazie a un approccio tecnico e collaborativo, Logiss continua a essere un punto di riferimento per chi cerca soluzioni di automazione logistica nel settore alimentare, con particolare attenzione a sicurezza, igiene e facilità di manutenzione.